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导热油炉的强度计算和结构设计方面
所有的气相炉都是承压的,而导热油电加热炉的液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。有机热载体炉的元件不论承压与否,均应按现行锅炉强度计算标准进行计算,其设计压力为工作压力加0.3 MPa,且不小于0.59MPa。除设计压力外,其计算公式、参量的选取、系数的确定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。电加热导热油炉的结构设计、产品焊缝机械性能试验须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。
电加热导热油炉(又称导热油加热器)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
当电加热导热油炉压力升至系统的高工作压力时,暂停升压,对受压部件和各连接部位进行检查,若无异常现象,则继续升压力至系统试验压力,保持压力5-10分钟,不得用泵来维持压力,然后再降至高工作压力进行检查,检查期间压力保持不变,焊缝和器壁上不得有水珠或水雾,水压试验结束后,马上将水放掉,并用干净的压缩空气彻底吹干。
电加热导热油炉的压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是电加热导热油炉的气体炉还是液体炉,在制造单位均要进行水压试验,在使用单位只能进行液压试验,不宜进行水压试验。对于电加热导热油炉的气体炉,在制造单位和使用单位还要进行气密性试验,检查非焊接连接部位的密封情况。电加热导热油炉的气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于电加热导热油炉的液体炉,均不要求进行气密性试验。