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正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备、功率大于250w或电流大于5 a的ⅰ类电气设备，均须采用接线盒与设备主体进行电气连接接线盒就是专供电缆或导线与电气设备进行连接的部件。目前ⅰ类隔爆型电气设备广泛使用的是隔爆型接线。盒接线盒内壁应涂耐弧漆，接线盒及主体腔上的隔爆接合面应做防锈处理，如涂防锈油等。
首先，电路的设计要完成电加热器的电气功能，保证电气原理的正确性。其次，防爆电加热器的电气间隙、爬电距离、绝缘参数必须符合gb3836的规定要求。例如，研制 qf40 型防爆起动器时，将接线柱的爬电距离设计为不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆腔内防爆电加热器元件及装配布置爬电距离不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆接线腔内设有内接地螺栓。外壳设有外接地螺栓。研制的本质安全型钢弦频率计在正常工作和故障状态下的大工作电流和电压均不大于所设计的大允许电流：它的爬电距离为3 mm，绝缘涂层下的爬电距离为1mm，电气间隙为3 mm。
针对某些地方煤矿井下存在的电机违章操作现象，我们研制了qf40 型小型防爆起动器，其额定电压380v，额定电流40a。外壳设计分为主体腔与接线腔。外壳为 3 mm 厚钢板。隔爆接合面的尺寸及加工精度符合gb3836.2 规定。外壳外形尺寸为 437 mm×308 mm，外壳防护等级为 ip54。在外壳的正前方设有铭牌，铭牌右上角设有 ex 标志，防爆标志 dⅰ（150℃）， 此外，铭牌上还标有名称、型号、额定电压、额定电流、防爆合格证编号、安全标志、出厂编号、制造日期等。
电加热器常用的独立电源是干电池和蓄电池。干电池和蓄电池电源都属于电阻性电路，卧式防爆加热器可按电阻性电路小点燃电流曲线确定电源安全参数。按电池高电压查出相应小点燃电流，再除以安全系数值（为2）， 即为该电池的设计允许大安全电流。电池严重的放电状态是电池直接短路。因此，应以电池的大短路电流作为衡量电源本质安全性能的基准。若电池大短路电流大于设计允许值，必须串加限流电阻。并且，电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体，构成本质安全型组件。胶封材料有环氧树脂、硅橡胶、工业石腊等。
从3个方面来确保电加热器的寿命，下面来具体分析一下：
1、选用优质的材料。电加热管选用SS321不锈钢无缝钢管，厚度1.5mm。电加热丝应选用优质高温镍铬合金电阻丝（Ni80Cr20）。与普通发热丝相比，高温镍合金电阻丝具有耐高温、抗氧化性、高电阻率、较高屈服强度、更强抗硫化性以及更高延伸等性能，因此，工作寿命更长。
2、填充料的选用。选取高纯度结晶氧化镁粉作为填充料，其粒度和配比应合理，防爆加热器设备保证加热管制作时高流速和密实度，提高了热传导效率，绝缘密度应保证2.45g/cm³。
3、采用先进制造工艺。采用全自动绕丝机和先进的焊接工艺，进行全自动填粉、全自动缩管及高温退火处理工艺，以消除电加热器的应力并同时排除潮湿。电加热元件和套管的焊接必须严格按工艺要求进行，并按试验压力进行水压试验、介电强度、绝缘电阻的检验。
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