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导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
导热油电加热器被越来越多的行业所应用，用途也越来越广泛，它具有热损失小，节能效果显著，环保效果好等优点，被众多厂家熟知。那么在使用导热油炉的同时，如何清洗也是至关重要的， 因此了解它的清洗方法很有必要，下面我们以前来了解一下它的清洗步骤。
首先排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。
二步是预洗：将清洗专用药剂按循环总量的1--2%计量溶解后，风道加热器在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，加热至60℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
三步是清洗：将清洗专用药剂按循环总量的5-8%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。
四步是水洗：不断的想系统中加满清水，执行相关操作不断清洗，此过程一般重复三遍。如果系统较小，可减少清洗步骤，冲洗至水清为止。
五步是加新油：向系统内注入新导热油。
六步是脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
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