影响导热油电加热器寿命的因素有哪些？

发布日期：2018-02-03 作者：翊成网络z 点击：

　　导热油炉是以轻油、重油为燃料，以导热油为热载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继后返回热油炉重新加热的直流式特种工业炉。导热油炉具有较低压力下获得较高工作温度、工作温度稳定、具有完善的运行控制和安全监测装置的特点，目前广泛应用于化工原料、重油沥青等需热源加热的船舶运输行业，已取得了十分可观的社会经济效益。

　　市场上导热油炉质量参差不齐，更多的采购商关心导热油炉的使用寿命。今天导热油电加热器厂家就来整理一下影响导热油炉寿命的几个因素，希望对大家有所帮助。

　　1、合理地选择导热油炉。按说明选择导热油，且严谨超温使用，千万不能图省钱买不合格的油，更不能自己乱兑导热油，否则几个月最多半年的时间，炉管堵塞，造成火灾，后果不堪设想!

　　2、一般使用半年后，必须按说明的取样化验导热油，发现问题，立即更换新的导热油，但必须注意，不可混合不同种类的导热油。

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　　3、防止导热油的氧化。严谨导热油>50度时与空气接触;这样会使导热油发生裂解，其速度快的惊人，且后果非常严重，要求试车人员在正常工作后，将辅助排气管道上排气阀关闭，切记。

　　4、严格控制导热油的流速不得小于1.5米/秒，此项原本由设计决定，但由于使用中有的把进出口的温度差拉的太大，破坏了原来的设计要求，使导热油不能保持瑞流状态，边界层增厚，热阻增大，从而使炉壁超过油膜的温度，引起导热油的裂解、聚合、积碳、给焦甚至烧穿炉管。

　　5、停炉，必须养按照说明操作规程执行，一般使导热油温度降到100度以下方可停止热油泵。

　　6、严谨随意超温操作，多加燃料，加大风量，使导热油处于超温状态，这样导热油裂解结焦即可发生，长久下去会发生事故。

　　首先从导热油炉运用温度思考。依据运用温度挑选适宜的导热油炉。若是运用温度在350~400℃时，应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油；运用温度在300~350℃时应思考挑选烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联苯型导热油；运用温度在250~300℃时，可思考挑选烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型导热油；若是在250℃以下运用，则挑选价钱相对较低的矿藏型导热油。

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　　从导热油炉设备及体系条件思考。如在长时间接连工作的体系中运用，有必要选用热稳定性高的导热油；在间歇式工作体系中运用时，对热稳定性的需求可放宽一些，在设备停运时间，可思考经过加温坚持相应的温度；若是在与食物加工有关的设备体系中运用，则应思考选用无毒或毒性小、安全性高的产物，如有机硅、氟素等；如加热、冷却进程运用同一种导热油，因挑选运用温度规模较广泛的导热油。

　　从导热油炉运用条件思考。若是是在液相体系中运用，通常应挑选沸点高于运用温度的导热油，由于沸点越高，其运动中蒸汽压越低，运用起来便利；若是是在气相条件下运用，应挑选在适宜的运用温度下，蒸汽压再0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）规模内的导热油，如联苯加联苯醚低熔混合导热油。

　　当然也要从经济效益方面思考。既要物美又要价廉，要经济适用，以降低成本。

　　最后是从运用区域的条件和需求思考。若是在北方冰冷区域运用，应挑选低温流动性好的导热油，以便于设备的发动；在对危险物品有严厉金庸需求的场所运用，则应思考选用安全性好，不易燃的氟素类产物。